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多介质过滤器是以什么样的原理进行工作的

2019/10/17 11:35:02      点击:

  多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质,在必定的压力下把浊度较高的水通过必定厚度的粒状或非粒材料,然后有用的除去悬浮杂质使水弄清的过程,常用的滤料有石英砂,无烟煤,锰砂等,主要用于水处理除浊,软化水,纯水的前级预处理等,出水浊度可达3度以下。

  床的顶层由最轻和最粗等第的材料组成,而最重和最细等第的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤——水中较大的颗粒在顶层被去除,较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。然后使水质到达粗过滤后的标准。

  设备是压力式的,其原理是当原水自上而下通过滤料时,水中悬浮物因为吸赞同机械阻流作用被滤层外表截留下来。

  当水流进滤层中心时,因为滤料层中的砂粒排列的更紧密,使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞,于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒外表彼此粘附,水中杂质截留在滤料层中,然后得到弄清的水质。经过滤后的出水悬浮物可在5毫克/升以下。

  一、特色

  1、多孔介质过滤器广泛用于水处理的工艺中,可以单独使用,但多数是做为水质深度处理(交流树脂、电渗析、反渗透)的预过滤。

  2、多介质过滤器是常用的水质深度净化的预处理设备,可根据工艺要求填加不同的滤料。

  3、多介质过滤器原料可选用玻璃钢、A3钢防腐或衬胶、全不锈钢。操作方式有全主动和手动两种方式,主动控制是选用美国进口的主动控制器及气、液动阀控制,操作简洁易于维护保养,在各行各业水处理工艺的前处理设备得到广泛的应用。

  4、多介质过滤器(含双滤料过滤器)的过滤材料应有足够的化学稳定性,各介质的相对密度和粒径应有必定不同,由无烟煤与石英砂组成的双层滤料过滤器所用的无烟煤相对密度为1.4—1.6,粒径为0.8—1.8mm,石英砂相对密度为2.6—2.65,粒径为0.5—1.2mm。

  3层滤料过滤器除了以上两种滤料外还可以用锰砂、磁铁矿之类的重质矿石,其相对密度为4.7—5.0,粒径为0.5—4mm。

  二、注意事项

  (1)要求出水槽与滤板的平行允差不大于2 mm。

  (2)滤板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。滤板的结构,选用整体加工最优。当筒体直径较大时,或受原材料、运送等方面限制时,也可选用两瓣拼接成形。

  (3)对滤板和筒体各接合部位的合理处理,对空气反洗环节尤为重要。

  ①为消除因滤板加工和筒体卷制等方面差错形成的滤板和筒体的径向间隙,一般选用圆弧环板逐段焊接。接触部位必需选用满焊。

  ②中心管道和滤板的径向间隙处理方法同上。

  (4)滤板上加工的通孔,径向差错为±1.5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺度的增大,不利于滤帽的装置或固定。通孔的加工有必要选用机械设备。

  (5)滤帽的原料,尼龙最佳,ABS次之。因上部添加的滤料,对滤帽的挤压负荷极大,要求强度要高,以防止变形。滤帽与滤板的接触面(上、下外表)需加弹性橡胶垫。

  备注:上述办法,确保了过滤和反洗只能通过滤帽或排管间隙连通。一起,也就确保了反洗和过滤通道的散布均匀性。

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